鋁塑包裝機的操作過程：
　　1、撥通電源開關，打開供水閥；
　　2、按下預熱開關、加熱器開關，分別給PVC加熱輥筒（調節至155——160℃），鋁箔加熱輥筒（調節至185——190℃）及批號鋼字加熱（120——130℃）；
　　3、按規定方向裝上PVC和鋁箔，并使鋁箔藥品名稱與批號方向一致，將PVC繞過加熱輥筒貼在成型輥上，與鋁箔在鋁箔加熱輥筒處匯合。
　　4、達到預定溫度時，按啟動開關，主機順時針轉動，PVC依次繞過PVC加熱輥筒、加料斗、鋁箔加熱輥筒、張緊輪、批號裝置、沖切模具。
　　5、按下“壓合、沖切、真空、批號”鍵及啟動開關，機器轉動，檢查沖切的鋁塑成品是否符合要求，批號鋼字體與鋁箔上字體方向應一致，如相反可以調換鋁箔或批號鋼字的方向。
　　6、檢查鋁塑成品網紋、批號是否清晰，鋁塑壓合是否平整，沖切是否完整，批號是否穿孔等外觀檢查。
　　7、檢查符合要求后，機器正常運轉，放下加料斗，加入過篩的合格中間產品。
　　8、打開放料閥，調節好加料速度與機器轉速一致，按“刷輪”開關，調節正常轉速，為以不影響中間產品質量為宜；
　　9、機器正常運轉，開始進行生產操作；
　　10、生產過程中必須經常檢查鋁塑成品外觀質量，機器運轉情況，如有異常立即停機檢查，正常后方可生產；
　　11、生產結束后，按總停開關，關閉冷卻水。
　　鋁塑包裝機日常維護要點：
　　(1)要求每個班次結束后要對機器進行清理。清理部位包括各個活動部以及下網紋板、成型板、沖切刀等。
　　(2)每周注油-次，油注到各個活動部位、各個工作站導軸，進給導軸沖切四個導軸，下加熱板四個導軸。油品采用食品級潤滑油和鈣基脂油(注意傳動部分的同步齒型帶禁止加注油品，鏈輪部分加注鈣基脂油)。
　　(3)每三個月檢修一次，包括檢查泡罩包裝機各個活動部分是否運動順暢、無卡滯現象，并檢查軸承有無損壞、模具有無損傷、疊型簧pian有無破碎。
　　(4)每年內部大修--次，包括鋁塑泡罩包裝機的全面檢修和重新調整設備運行不正常部分。更換易損零件，易損零件詳見設備隨機說明書。
　　(5)操作規程就是為了能夠保證設備正常運轉和增加使用壽命，是標準統一化的使用流程指南。
　　(6)運行注意事項:
　?、僭谠O備運行過程中，操作人員盡量不要用手按壓、拉扯運行中的PVC,只有在PVC停止的時候才可以;
　　②在PVC運動和停止時，不要拉扯導向輪處的PVC。